Аңдатпа: Бұл мақалада PET/VMCPP және PET/VMPET/PE композиттік пленкаларының композиттелген кездегі ақ нүкте мәселесі талданады және сәйкес шешімдер енгізіледі.
Алюминиймен қапталған композиттік пленка - алюминиймен қапталған пленкаларды (әдетте VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE және т.б., олардың ішінде VMPET және VMCPP ең көп қолданылады) мөлдір пластикалық пленкалармен біріктіру арқылы түзілетін «алюминий жылтырлығы» бар жұмсақ қаптама материалы. Ол тамақ өнімдерін, денсаулық сақтау өнімдерін, косметиканы және басқа да өнімдерді қаптауға қолданылады. Тамаша металл жылтырлығы, ыңғайлылығы, қолжетімділігі және салыстырмалы түрде жақсы тосқауыл өнімділігінің арқасында ол кеңінен қолданылды (пластикалық композиттік пленкаларға қарағанда жақсы тосқауыл қасиеттері, алюминий-пластикалық композиттік пленкаларға қарағанда арзанырақ және жеңіл). Дегенмен, алюминиймен қапталған композиттік пленкаларды өндіру кезінде ақ дақтар жиі пайда болады. Бұл әсіресе PET/VMCPP және PET/VMPET/PE құрылымдары бар композиттік пленка өнімдерінде айқын көрінеді.
1. «Ақ дақтардың» пайда болу себептері және оларды шешу жолдары
«Ақ дақ» құбылысының сипаттамасы: Композиттік пленканың сыртқы көрінісінде кездейсоқ таралуы және біркелкі өлшемде болуы мүмкін айқын ақ дақтар бар. Әсіресе басылмаған композиттік пленкалар мен толық пластиналы ақ сиямен немесе ашық түсті сиямен композиттік пленкалар үшін бұл айқынырақ.
1.1 Алюминий жабынының алюминий қаптама жағындағы беттік керілу жеткіліксіз.
Жалпы алғанда, композиттік материалдан бұрын қолданылатын пленканың тәждік бетінде беттік керілуді сынау қажет, бірақ кейде алюминий жабынын сынау ескерілмейді. Әсіресе VMCPP пленкалары үшін, CPP негізгі пленкасында ұсақ молекулалық қоспалардың тұнбаға түсу мүмкіндігіне байланысты, біраз уақыт сақталған VMCPP пленкаларының алюминиймен қапталған беті жеткіліксіз керілуге бейім.
1.2 Желімнің нашар тегістелуі
Еріткіш негізіндегі желімдер желімнің оңтайлы деңгейін қамтамасыз ету үшін өнім нұсқаулығына сәйкес оңтайлы жұмыс ерітіндісінің концентрациясын таңдауы керек. Тұтқырлықты сынауды үздіксіз өндірістік композиттік процесс кезінде басқару қажет. Тұтқырлық айтарлықтай артқан кезде еріткіштерді дереу қосу керек. Шарттары бар кәсіпорындар жабық автоматты сорғы желім жабдығын таңдай алады. Еріткішсіз желімдер үшін оңтайлы қыздыру температурасы өнім нұсқаулығына сәйкес таңдалуы керек. Сонымен қатар, еріткішсіз белсендіру кезеңі мәселесін ескере отырып, ұзақ уақыттан кейін өлшеу роликіндегі желімді уақтылы шығару керек.
1.3 Композиттік процесс нашар
PET/VMCPP құрылымдары үшін, VMCPP қабықшасының қалыңдығы аз және оңай созылатындығына байланысты, ламинациялау кезінде ламинациялау роликінің қысымы тым жоғары болмауы керек, ал орама кернеуі тым жоғары болмауы керек. Дегенмен, PET/VMCPP құрылымы композиттік болған кезде, PET қабықшасы қатты қабықша болғандықтан, композиттік кезінде ламинациялау роликінің қысымын және орама кернеуін тиісті түрде арттыру ұсынылады.
Әртүрлі алюминий жабын құрылымдары композиттік болған кезде композиттік жабдықтың жағдайына байланысты тиісті композиттік процесс параметрлерін тұжырымдау қажет.
1.4 Композиттік пленкаға бөгде заттардың енуі «ақ дақтар» тудырады
Бөгде заттарға негізінен шаң, резеңке бөлшектері немесе қоқыстар жатады. Шаң мен қоқыстар негізінен шеберханадан шығады және шеберхананың гигиенасы нашар болған кезде пайда болуы мүмкін. Резеңке бөлшектері негізінен резеңке дискілерден, жабын роликтерінен немесе байланыстырушы роликтерден шығады. Егер композиттік зауыт шаңсыз шеберхана болмаса, онда композиттік шеберхананың тазалығы мен ұқыптылығын қамтамасыз етуге тырысуы керек, тазалау үшін шаң кетіретін немесе сүзгілеу жабдықтарын (жабын құрылғысы, бағыттаушы ролик, байланыстырушы құрылғы және басқа да компоненттер) орнатуы керек. Әсіресе, жабын роликін, қырғышты, тегістеу роликін және т.б. үнемі тазалап отыру керек.
1.5 Өндірістік цехтағы жоғары ылғалдылық «ақ дақтардың» пайда болуына әкеледі
Әсіресе, жаңбырлы маусымда, шеберхананың ылғалдылығы ≥ 80% болғанда, композиттік пленка «ақ дақтар» құбылысына көбірек бейім. Температура мен ылғалдылықтың өзгеруін тіркеу және ақ дақтар пайда болу ықтималдығын есептеу үшін шеберханаға температура мен ылғалдылық өлшегішін орнатыңыз. Шарттары бар кәсіпорындар ылғалды кетіру жабдықтарын орнатуды қарастыра алады. Жақсы тосқауыл қасиеттері бар көп қабатты композиттік құрылымдар үшін өндірісті тоқтата тұруды немесе бір қабатты көп немесе үзік-үзік композиттік құрылымдар шығаруды қарастыру қажет. Сонымен қатар, желімнің қалыпты жұмысын қамтамасыз ете отырып, тиісті түрде қолданылатын қатайтатын агент мөлшерін, әдетте 5%-ға азайту ұсынылады.
1.6 Желімдеу беті
Егер айқын ауытқулар табылмаса және «ақ дақтар» мәселесі шешілмесе, алюминий жабын жағында жабын жасау процесін қарастыруға болады. Бірақ бұл процестің айтарлықтай шектеулері бар.Әсіресе, VMCPP немесе VMPET алюминий жабыны пеште қыздыру мен созылу әсеріне ұшыраған кезде, ол созылу деформациясына бейім, сондықтан композиттік процесті реттеу қажет. Сонымен қатар, алюминий жабын қабатының қабыршақтану беріктігі төмендеуі мүмкін.
1.7 Өшіруден кейін ешқандай ауытқулар табылмаған, бірақ пісіп-жетілгеннен кейін «ақ дақтар» пайда болған жағдайға арнайы түсініктеме:
Мұндай мәселе жақсы тосқауыл қасиеттері бар композиттік мембраналық құрылымдарда пайда болуы мүмкін. PET/VMCPP және PET/VMPET/PE құрылымдары үшін, егер мембрана құрылымы қалың болса немесе KBOPP немесе KPET пленкаларын пайдаланған кезде, қартаюдан кейін «ақ дақтар» пайда болуы мүмкін.
Басқа құрылымдардың жоғары кедергілі композиттік пленкалары да осындай мәселеге бейім. Мысал ретінде қалың алюминий фольгасын немесе KNY сияқты жұқа пленкаларды пайдалануды айтуға болады.
Бұл «ақ дақ» құбылысының негізгі себебі - композиттік мембрананың ішінде газдың ағуы. Бұл газ қалдық еріткіштердің асып кетуі немесе қатаю агенті мен су буы арасындағы реакция нәтижесінде пайда болған көмірқышқыл газының асып кетуі болуы мүмкін. Газ асып кеткеннен кейін, композиттік пленканың жақсы тосқауыл қасиеттеріне байланысты, оны шығару мүмкін емес, нәтижесінде композиттік қабатта «ақ дақтар» (көпіршіктер) пайда болады.
Шешімі: Еріткіш негізіндегі желімді араластырған кезде, желім қабатында қалдық еріткіштің болмауын қамтамасыз ету үшін пеш температурасы, ауа көлемі және теріс қысым сияқты технологиялық параметрлерді жақсы орнату керек. Цехтағы ылғалдылықты бақылап, жабық желім жабын жүйесін таңдаңыз. Көпіршіктер пайда болмайтын қатаю агентін қолдануды қарастырыңыз. Сонымен қатар, еріткіш негізіндегі желімдерді қолданған кезде, ылғалдылық ≤ 0,03% талабымен еріткіштегі ылғалдылықты тексеру қажет.
Жоғарыда композиттік пленкалардағы «ақ дақтар» құбылысына кіріспе берілген, бірақ нақты өндірісте мұндай мәселелерді тудыруы мүмкін әртүрлі себептер бар, сондықтан нақты өндіріс жағдайына сүйене отырып, шешімдер мен жетілдірулер жасау қажет.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 11 желтоқсан