Аңдатпа: Бұл мақалада негізінен еріткішсіз композиттік процестің бақылау нүктелері, соның ішінде температураны бақылау, жабын мөлшерін бақылау, керілуді бақылау, қысымды бақылау, сия мен желімді сәйкестендіру, ылғалдылық пен оның қоршаған ортасын бақылау, желімді алдын ала қыздыру және т.б. таныстырылады.
Еріткішсіз композиттер барған сайын қолданылуда, және бұл процесті қалай тиімді пайдалану керектігі барлығын алаңдататын тақырып болып табылады. Еріткішсіз композиттерді тиімді пайдалану үшін автор жағдайлары бар кәсіпорындарға бірнеше еріткішсіз жабдықты немесе қос желім цилиндрлерін пайдалануды қатаң ұсынады, яғни екі желім цилиндрін пайдалану керек, олардың бірі өнім құрылымының көп бөлігін жабатын әмбебап желімнен тұрады, ал екіншісі тұтынушының өнім құрылымына негізделген бетіне немесе ішкі қабатына сәйкес келетін функционалды желімді қосымша ретінде таңдауы керек.
Қос резеңке цилиндрді пайдаланудың артықшылықтары: ол еріткішсіз композиттердің қолданылу ауқымын арттыра алады, шығарындыларды азайтады, төмен шығындарға және жоғары тиімділікке ие болады. Желім цилиндрін жиі тазалаудың, желімдерді ауыстырудың және қалдықтарды азайтудың қажеті жоқ. Сондай-ақ, өнім сапасын қамтамасыз ету үшін желімдерді өнім мен тұтынушының талаптарына негізделген таңдай аласыз.
Ұзақ мерзімді тұтынушыларға қызмет көрсету процесінде мен еріткішсіз композитті жақсы жұмыс істеу үшін назар аудару қажет кейбір процесті басқару нүктелерін қорытындыладым.
1. Таза
Жақсы еріткішсіз композитке қол жеткізу үшін ең алдымен таза болу керек, бұл да кәсіпорындар оңай елемейтін мәселе.
Араластыру машинасының бекітілген қатты ролик, өлшеуіш қатты ролик, жабын ролик, жабын қысымы ролик, композиттік қатты ролик, араластыру бағыттаушы түтігі, негізгі және қатаю агентінің цилиндрі, сондай-ақ әртүрлі бағыттаушы роликтер таза және бөгде заттардан таза болуы керек, себебі бұл аймақтардағы кез келген бөгде зат композиттік пленканың бетінде көпіршіктер мен ақ дақтар пайда болуына әкеледі.
2. Температураны бақылау
Еріткішсіз желімнің негізгі ингредиенті - NCO, ал қатайтатын агент - OH. Тығыздығы, тұтқырлығы, негізгі және қатайтатын агенттердің өнімділігі, сондай-ақ желімнің қызмет ету мерзімі, температурасы, қатайту температурасы және уақыты сияқты факторлар композиттің сапасына әсер етуі мүмкін.
Еріткішсіз полиуретан желімі бөлме температурасында ұсақ еріткіш молекулаларының болмауына, жоғары молекулааралық күштерге және сутектік байланыстардың пайда болуына байланысты жоғары тұтқырлыққа ие. Қыздыру тұтқырлықты тиімді түрде төмендетуі мүмкін, бірақ шамадан тыс жоғары температура гельденуге оңай әкелуі мүмкін, бұл жоғары молекулалық салмақтағы шайырлардың пайда болуына әкеледі, бұл жабынды қиындатады немесе біркелкі емес етеді. Сондықтан жабын температурасын бақылау өте маңызды.
Әдетте, желім жеткізушілері тұтынушыларға анықтама ретінде кейбір пайдалану параметрлерін ұсынады, ал пайдалану температурасы әдетте диапазон мәні ретінде беріледі.
Араластыру алдындағы температура неғұрлым жоғары болса, тұтқырлық соғұрлым төмен болады; араластырғаннан кейінгі температура неғұрлым жоғары болса, тұтқырлық соғұрлым жоғары болады.
Өлшеу роликі мен жабын роликінің температурасын реттеу негізінен желімнің тұтқырлығына байланысты. Желім тұтқырлығы неғұрлым жоғары болса, өлшеу роликінің температурасы соғұрлым жоғары болады. Композиттік роликтің температурасын әдетте шамамен 50 ± 5 ° C температурада басқаруға болады.
3. Желім мөлшерін бақылау
Әртүрлі композиттік материалдарға байланысты желімнің әртүрлі мөлшерін пайдалануға болады. Кестеде көрсетілгендей, желім мөлшерінің шамамен диапазоны берілген, ал өндірістегі желім мөлшерін бақылау негізінен өлшеу роликі мен бекітілген ролик арасындағы саңылау мен жылдамдық қатынасымен анықталады.Желімді қолдану мөлшері
4. қысымды бақылау
Жабын роликі екі жеңіл ролик арасындағы саңылау мен жылдамдық қатынасы арқылы желім мөлшерін басқаратындықтан, жабын қысымының мөлшері қолданылатын желім мөлшеріне тікелей әсер етеді. Қысым неғұрлым жоғары болса, қолданылатын желім мөлшері соғұрлым аз болады.
5. Сия мен желімнің үйлесімділігі
Еріткішсіз желімдер мен сиялардың үйлесімділігі қазіргі уақытта жалпы алғанда жақсы. Дегенмен, компаниялар сия өндірушілерін немесе желім жүйелерін ауыстырған кезде, олар әлі де үйлесімділік сынағын жүргізуі керек.
6. Кернеуді бақылау
Еріткішсіз композитте кернеуді бақылау өте маңызды, себебі оның бастапқы адгезиясы өте төмен. Егер алдыңғы және артқы мембраналардың кернеуі сәйкес келмесе, жетілу процесінде мембраналардың кішіреюі әртүрлі болуы мүмкін, нәтижесінде көпіршіктер мен туннельдер пайда болады.
Әдетте, екінші рет қоректендіруді мүмкіндігінше азайту керек, ал қалың қабықшалар үшін композиттік роликтің керілуі мен температурасын тиісті түрде арттыру керек. Композиттік қабықшаның бұралуын мүмкіндігінше болдырмауға тырысыңыз.
7. Ылғалдылықты және оның қоршаған ортасын бақылау
Ылғалдылықтың өзгеруін үнемі бақылап, негізгі агент пен қатайтатын агенттің арақатынасын тиісінше реттеңіз. Еріткішсіз композиттің жылдамдығы жоғары болғандықтан, ылғалдылық тым жоғары болса, желіммен қапталған композиттік пленка ауадағы ылғалмен жанасып, аздап NCO тұтынады, нәтижесінде желімнің кебуі және қабыршақтанудың нашарлауы сияқты құбылыстар пайда болады.
Еріткішсіз ламинаттау машинасының жоғары жылдамдығына байланысты пайдаланылатын негіз статикалық электр энергиясын өндіреді, бұл баспа пленкасының шаң мен қоспаларды оңай сіңіруіне әкеледі, бұл өнімнің сыртқы түріне әсер етеді. Сондықтан өндірістік жұмыс ортасы салыстырмалы түрде жабық болуы керек, бұл шеберхананы қажетті температура мен ылғалдылық диапазонында ұстайды.
8. Желімді алдын ала қыздыру
Әдетте, цилиндрге кірмес бұрын желімді алдын ала қыздыру керек, ал аралас желімді желімнің берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін белгілі бір температураға дейін қыздырғаннан кейін ғана қолдануға болады.
9. Қорытынды
Еріткішсіз композит пен құрғақ композит қатар өмір сүретін қазіргі кезеңде кәсіпорындар жабдықты пайдалану мен пайданы барынша арттыруы керек. Процесс еріткішсіз композит бола алады және ол ешқашан құрғақ композит болмайды. Өндірісті ақылға қонымды және тиімді түрде ұйымдастырып, бар жабдықты тиімді пайдаланыңыз. Процесті бақылау және нақты пайдалану нұсқаулықтарын жасау арқылы қажетсіз өндірістік шығындарды азайтуға болады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 21 желтоқсан