Реферат: Бұл қағаз еріткішсіз композициялық дорба дорбасының қосымшасы мен даму тенденциясына талдау жасайды және технологиялық бақылаудың негізгі нүктелерін, соның ішінде жабынның мөлшерін, қоршаған ортаның ылғалдылығының диапазоны, жабдық параметрлері Операция және шикізат талаптары және т.б.
Бумен пісіру және зарарсыздандыру әдісі көптеген жылдар бойы бар. Қытайда еріткішсіз желімдердің кешеуіне байланысты олардың барлығы дерлік жоғары температуралы температуралық пісіру орамасын құрастыру үшін қолданылды. Енді еріткішсіз желімдер Қытайда он жылдық дамудан өтті, жабдықтар, шикізат, қызметкерлер және технологиялар едәуір жақсарады. Қоршаған ортаны қорғаудың ұлттық саясаты аясында, түрлі-түсті полиграфиялық кәсіпорындар өндірістік қуаттылықты арттыру үшін еріткіш-ақысыз желімдер үшін үлкен желім тудырды, бұл өндіріс қуатын арттыру факторына негізделген, сондықтан төлем қабілеттілігінің артуына негізделген, еріткіштің ақысыз желімдерін жабу Кең және бумен пісіру, зарарсыздандыру және қаптама - олардың бірі.
1. Пісіруді зарарсыздандыру туралы түсінік және еріткіш-ақысыз желімдерді қолдану
Пісіру зарарсыздандыру - бұл қысым мен жылытуды қолдану арқылы ауа өткізбейтін контейнерлерде бактерияларды герметизациялау және өлтіру процесі болып табылады. Қолдану құрылымы, бумен және зарарсыздандыру қаптамасы қазіргі уақытта негізінен екі түрге бөлінеді: пластикалық және алюминий-пластикалық конструкциялар. Пісіру шарттары екі деңгейге бөлінеді: жоғары температурада пісіру (100-ден жоғары)° C-ге дейін° В) және жоғары температурада пісіру (121-ден жоғары)° C 145-ке дейін° В). Еріткішсіз желімдер енді 121-де пісіруді зарарсыздандыруды қамтуы мүмкін° C және одан төмен.
Қолданыстағы өнімдер тұрғысынан, Кангда бірнеше өнімінің қосымшаларын қысқаша енгізуге рұқсат етіңіз:
Пластикалық құрылымы: WD8116 ню, 121-де кеңінен және өте жақсы қолданылды° C;
Алюминий пластикалық құрылымы: WD8262-дің 121-дегі wD8262 қосымшасы° C сонымен қатар өте жетілдірілген.
Сонымен бірге, алюминий-пластикалық құрылымды стерилизациялау және зарарсыздандыру кезінде WD8262-дің орташа (этил мальтолы) толеранттылық көрсеткіштері де жақсы.
2. Жоғары температуралы пісірудің болашақтағы даму бағыты
Таныстыратын үш және төрт қабатты құрылымнан басқа, негізгі материалдар - үй жануарлары, әл, Нью және РКПП. Алайда, басқа материалдар сонымен қатар нарықта пісіру өнімдеріне, мысалы, мөлдір алюминий жабыны, жоғары температуралы полиэтилен пленкасы және т.б. қолданыла бастады. Алайда олар үлкен мөлшерде немесе көп мөлшерде қолданылмаған Оларды кеңінен қолдануға негіздер ұзақ уақыт бойы және одан да көп процестерге дейін тексерілуі керек
Сонымен қатар, еріткішсіз желімдер зарарсыздандыру температурасы тұрғысынан олардың жұмысын жақсартуда. Қазіргі уақытта Konda жаңа материалдарының ерітіндісіз өнімдерін 125 жағдайда тексеру бойынша айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізілді° C және 128° C, және 135 сияқты температураны пісіру үшін күш салу жұмыстары жүргізілуде° C Пісіру және тіпті 145° C Пісіру.
3. Процесті басқарудың алқымы нүктелері
3.1Жабысқақ мөлшерді орнату және растау
Қазіргі уақытта еріткіш-ақысыз жабдықтардың танымалдығы артып келеді, ал көптеген өндірушілер еріткіш-ақысыз жабдықты қолдануда көбірек тәжірибе мен түсініктерге ие болды. Алайда, температурада пісіруді зарарсыздандыру процесі әлі де белгілі бір жолсерікті (яғни қалыңдығы) қажет, ал жалпы процестердегі жабысқақ мөлшерде пісіруді зарарсыздандыру қажеттіліктеріне қанағаттандыру үшін жеткіліксіз. Сондықтан, композициялық пісіру орамы үшін еріткішсіз жабысқақ жабысқан кезде, қолданылған жабысқақ мөлшері көбейту керек, ұсынылған диапазонмен 1,8-2.5g / м².
3.2 Қоршаған ортаның ылғалдылық диапазоны
Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер қоршаған орта факторларының өнімнің сапасына әсерін түсініп, жүзеге асыра бастайды. Сертификатталғаннан кейін және көптеген практикалық істердің қысқаша мазмұны, қоршаған ортаны қорғау құралдарын 40% және 70% -ға бақылау ұсынылады. Егер ылғалдылық тым төмен болса, оны ылғалдандырып тастау керек, ал ылғалдылық тым жоғары болса, оны суюсыздандыру керек. Қоршаған ортадағы судың бір бөлігі еріткішсіз желім реакциясына қатысады, алайда судың артық қатысуы желімнің молекулалық салмағын азайтып, белгілі бір жанама реакциялар тудыруы мүмкін, осылайша пісіру кезінде жоғары температураға төзімділіктің әсеріне әсер етуі мүмкін. Сондықтан, A / B компоненттерінің конфигурациясын жоғары температура мен ылғалдылық орталарында сәл реттеу қажет.
3.3 Параметр параметрлері Құрылғы жұмысына арналған параметрлер
Параметр параметрлері әр түрлі құрылғы модельдері мен конфигурацияларына сәйкес орнатылған; Созылу параметрі және тарату коэффициентінің дәлдігі бақылау және растаудың барлық мәліметтері болып табылады. Автоматтандыру, дәлдік, дәлдік және еріткіш-ақысыз жабдықтың ыңғайлы жұмыс қабілеттілігі - бұл өзіндік артықшылықтар, бірақ ол сонымен қатар, бұл өте мұқият және оның артында сақтықпен сақ болыңыз. Біз әрқашан еріткішсіз өндірістік операциялар мұқият процесс екенін атап өттік.
3.4 Шикізатқа қойылатын талаптар
Жақсы жазықтық, беткі қабықша, шөгу жылдамдығы, жұқа кино шикізатының да ылғалдылығы композициялық материалдарды дайындау үшін қажетті жағдайлар болып табылады.
- Ерітілген композиттердің артықшылықтары
Қазіргі уақытта индустриядағы жоғары температуралы температурада және зарарсыздандыру өнімдері негізінен құрғақ қосылыстар үшін еріткішке негізделген желімдерді қолданады. Құрғақ композициямен салыстырғанда, еріткішсіз композициялық пісіру өнімдерінің көмегімен келесі артықшылықтар бар:
4.1Тиімділіктің артықшылықтары
Еріткішсіз желімдерді қолданудың артықшылығы - бұл ең алдымен өндірістік қуаттылықтың артуы болып табылады. Жоғары температурада пісіру және зарарсыздандыру материалдарын өңдеу үшін құрғақ композициялық технологияны қолдана отырып, құрғақ композициялық технологияны қолдану, жалпы өндірістік жылдамдықпен, әдетте, шамамен 100 м / мин. Кейбір жабдықтардың жағдайлары және өндірісті бақылау жақсы, ал 120-130 м / мин қол жеткізе алады. Алайда, жағдай өте жақсы емес, тек 80-90 м / мин немесе одан да төмен. Ерітінділер мен композициялық жабдықтардың негізгі қуаттылығы құрғақ композициядан гөрі жақсы, ал композициялық жылдамдық 200 м / мин жетуі мүмкін.
4.2Құнның артықшылығы
Еріткішке негізделген желім, жоғары температуралы пісіру желіміне арналған желім, негізінен, негізінен 4,0 г / м² Сол және оңға, шегі 3,5 г / м кем емес²;Тіпті еріткішсіз пісіру желіміне қолданылса да, 2,5 г / м² Ерітінділерге негізделген әдістермен салыстырғанда, оның жоғары жабысқақ құрамына байланысты оның едәуір артықшылығы бар.
4.3Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғаудың артықшылықтары
Еріткіш негізіндегі жоғары температуралы температурада пісіру желімін қолдану кезінде этил ацетатының көп мөлшері, сұйылту үшін көп мөлшерде қоршаған ортаны қорғау және өндірістік шеберхананың қауіпсіздігі болып табылады. Бұл сонымен қатар жоғары еріткіш қалдық мәселесіне бейім. Және еріткішсіз желімде мұндай алаңдаушылық жоқ.
4.4Энергияны үнемдеудің артықшылықтары
Еріткіш негізіндегі жабысқақ композициялық өнімдердің емдік қатынасы салыстырмалы түрде жоғары, негізінен 50-де° C немесе одан жоғары; Жеткілік уақыты 72 сағат немесе одан да көп болуы керек. Еріткішсіз пісіру желімінің реакциялық жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам, ал емделу температурасы мен емделу уақытына сұраныс төмен болады. Әдетте, емделу температурасы - 35° C ~ 48° C, ал емдік уақыты 24-48 сағат, бұл тұтынушыларға циклды қысқартуға көмектеседі.
5. 5.Концемион
Қорытындылай келе, еріткішсіз желім, олардың ерекше қасиеттері, түрлі-түсті және жабысқақ кәсіпорындар және еріткішсіз композициялық жабдықтар өндірісі, және олар өздерінің салаларында құнды тәжірибе мен біліммен бір-бірін қолдады. Біз еріткішсіз желімдер болашақта қосымшалардың кең спектрі бар деп санаймыз. Біздің жоғары температурада пісіру өнімдеріміз көбірек түсте полиграфиялық кәсіпорындарға көмектесе алады деп үміттенеміз.
POST уақыты: желтоқсан-22-2023