Аңдатпа: Бұл мақалада еріткішсіз композитті жоғары температуралы реторттық қапшықтың қолданылуы мен даму үрдісі талданады және жабын мөлшерін орнату және растау, қоршаған ортаның ылғалдылық диапазоны, жабдықтың жұмыс параметрлерін орнату және шикізатқа қойылатын талаптар және т.б. сияқты процесті басқарудың негізгі тармақтары енгізіледі.
Бумен пісіру және стерилизациялау әдісі көптеген жылдар бойы қолданылып келеді. Қытайда еріткішсіз желімдердің кеш дамуына байланысты олардың барлығы дерлік жоғары температурада пісіруге арналған композиттік қаптама жасау үшін қолданылды. Қазіргі уақытта еріткішсіз желімдер Қытайда он жылдық дамудан өтті, жабдықтар, шикізат, персонал және технология айтарлықтай жақсарды. Ұлттық қоршаған ортаны қорғау саясаты аясында түрлі-түсті баспа кәсіпорындары өндіріс қуатын арттыру факторының әсерінен пайда табу және даму үшін еріткішсіз желімдерді дамыту үшін кеңірек кеңістік жасады. Сондықтан еріткішсіз желімдердің қамту аясы кеңейіп келеді, ал бумен пісіру, стерилизациялау және қаптамалау солардың бірі болып табылады.
1. Аспаздық стерилизация тұжырымдамасы және еріткішсіз желімдерді қолдану
Пісіру кезінде стерилизациялау - бұл қысым мен қыздыру арқылы ауа өткізбейтін контейнерлердегі бактерияларды жабу және жою процесі. Қолдану құрылымы тұрғысынан бумен пісіру және стерилизациялау қаптамасы қазіргі уақытта негізінен екі түрге бөлінеді: пластикалық және алюминий-пластикалық құрылымдар. Пісіру шарттары екі деңгейге бөлінеді: жартылай жоғары температурада пісіру (100-ден жоғары).° C-ден 121-ге дейін° C) және жоғары температурада пісіру (121-ден жоғары)° C-ден 145-ке дейін° C). Еріткішсіз желімдер енді 121 температурада пісіру кезіндегі стерилизацияны жаба алады.° C және одан төмен.
Қолданылатын өнімдерге келетін болсақ, Кангданың бірнеше өнімдерінің қолданылу жағдайын қысқаша таныстырайын:
Пластикалық құрылым: WD8116 NY/RCPP-де 121-де кеңінен және жетілген түрде қолданылды.° C;
Алюминий пластикалық құрылымы: WD8262-ні AL/RCPP-де 121-де қолдану° C де өте жетілген.
Сонымен қатар, алюминий-пластикалық құрылымды пісіру және зарарсыздандыру кезінде WD8262 ортасына (этилмальт) төзімділік көрсеткіші де өте жақсы.
2. Жоғары температурада пісірудің болашақ даму бағыты
Таныс үш және төрт қабатты құрылымдардан басқа, қолданылатын негізгі материалдар - PET, AL, NY және RCPP. Дегенмен, нарықтағы пісіру өнімдеріне мөлдір алюминий жабыны, жоғары температуралы пісіру полиэтилен пленкасы және т.б. сияқты басқа материалдар да қолданыла бастады. Дегенмен, олар кең көлемде немесе көп мөлшерде қолданылған жоқ, және оларды кеңінен қолданудың негізі әлі де ұзақ уақыт бойы және көбірек процестерде сынақтан өтуі керек. Негізінде, еріткішсіз желімдерді де қолдануға болады, және нақты әсерді түрлі-түсті баспа кәсіпорындары тексеріп, сынақтан өткізуге болады.
Сонымен қатар, еріткішсіз желімдер де стерилизация температурасы тұрғысынан өз көрсеткіштерін жақсартып келеді. Қазіргі уақытта Konda New Materials компаниясының еріткішсіз өнімдерінің 125 градустық шарттардағы өнімділігін тексеруде айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізілді.° C және 128° C, және 135 сияқты жоғары температурада пісіру шыңдарына жету үшін күш салынуда.° C пісіру және тіпті 145° C тамақ дайындау.
3. Қолданудың және процесті басқарудың негізгі тұстары
3.1Желім мөлшерін орнату және растау
Қазіргі уақытта еріткішсіз жабдықтың танымалдылығы артып келеді, және көптеген өндірушілер еріткішсіз жабдықты пайдалануда көбірек тәжірибе мен түсінікке ие болды. Дегенмен, жоғары температурада пісіруді стерилизациялау процесі әлі де белгілі бір мөлшерде қабатаралық желімді (яғни қалыңдығын) қажет етеді, ал жалпы процестердегі желім мөлшері пісіруді стерилизациялау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жеткіліксіз. Сондықтан, композиттік пісіру қаптамасы үшін еріткішсіз желімді қолданған кезде, қолданылатын желім мөлшерін көбейту керек, ұсынылатын диапазоны 1,8-2,5 г/м² болуы керек.².
3.2 Қоршаған ортаның ылғалдылық диапазоны
Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер қоршаған орта факторларының өнім сапасына әсерін түсіне бастады және оған мән берді. Сертификаттаудан және көптеген практикалық жағдайларды қысқаша баяндаудан кейін қоршаған ортаның ылғалдылығын 40%-дан 70%-ға дейін бақылау ұсынылады. Егер ылғалдылық тым төмен болса, оны ылғалдандыру керек, ал ылғалдылық тым жоғары болса, оны құрғату керек. Қоршаған ортадағы судың бір бөлігі еріткішсіз желім реакциясына қатысатындықтан, судың шамадан тыс қатысуы желімнің молекулалық салмағын төмендетіп, белгілі бір жанама реакцияларды тудыруы мүмкін, осылайша пісіру кезінде жоғары температураға төзімділік көрсеткіштеріне әсер етеді. Сондықтан, жоғары температура мен ылғалдылық ортасында A/B компоненттерінің конфигурациясын аздап реттеу қажет.
3.3 Құрылғының жұмыс істеу параметрлері
Параметр параметрлері әртүрлі құрылғы модельдері мен конфигурацияларына сәйкес орнатылады; Кернеу параметрі және тарату коэффициентінің дәлдігі - мұның бәрі бақылау мен растаудың егжей-тегжейлі мәліметтері. Еріткішсіз жабдықтың жоғары деңгейдегі автоматтандыруы, дәлдігі және ыңғайлы жұмыс істеуі оның өзіндік артықшылықтары болып табылады, бірақ ол сонымен қатар оның артындағы мұқияттылық пен сақтықтың маңыздылығын қамтиды. Біз еріткішсіз өндіріс операцияларының мұқият процесс екенін әрқашан атап өттік.
3.4 Шикізатқа қойылатын талаптар
Жұқа қабықшалы шикізаттың жақсы тегістігі, бетінің ылғалдануы, кішірею жылдамдығы және біркелкі ылғалдылығы композиттік материалдарды пісіруді аяқтау үшін қажетті шарттар болып табылады.
- Еріткішсіз композиттердің артықшылықтары
Қазіргі уақытта өнеркәсіптегі жоғары температурада пісіру және зарарсыздандыру өнімдері негізінен құрғақ қоспа жасау үшін еріткіш негізіндегі желімдерді пайдаланады. Құрғақ композитпен салыстырғанда, еріткішсіз композиттік пісіру өнімдерін пайдаланудың келесі артықшылықтары бар:
4.1тиімділік артықшылықтары
Еріткішсіз желімдерді қолданудың артықшылығы, ең алдымен, өндіріс қуатын арттыру болып табылады. Белгілі болғандай, құрғақ композиттік технологияны пайдаланып, жоғары температурада пісіру және зарарсыздандыру материалдарын өңдеу салыстырмалы түрде төмен өндіріс жылдамдығына ие, әдетте шамамен 100 м/мин. Кейбір жабдықтардың жағдайлары мен өндірісті бақылау жақсы және 120-130 м/мин жетуі мүмкін. Дегенмен, жағдайлар өте қолайлы емес, тек 80-90 м/мин немесе одан да төмен. Еріткішсіз желімдер мен композиттік жабдықтардың негізгі өнімділік қуаты құрғақ композитке қарағанда жақсырақ, ал композиттік жылдамдық 200 м/мин жетуі мүмкін.
4.2шығын артықшылығы
Еріткіш негізіндегі жоғары температуралы пісіру желіміне қолданылатын желім мөлшері көп, негізінен 4,0 г/м3 деңгейінде бақыланады.² Сол және оң жақ, шегі 3,5 г/м-ден кем емес²；Еріткішсіз пісіру желіміне жағылатын желім мөлшері 2,5 г/м болса да² Еріткіш негізіндегі әдістермен салыстырғанда, оның жоғары жабысқақ құрамына байланысты айтарлықтай шығын артықшылығы бар.
4.3Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау саласындағы артықшылықтар
Еріткіш негізіндегі жоғары температуралы пісіру желімін пайдалану кезінде сұйылту үшін көп мөлшерде этилацет қосу қажет, бұл қоршаған ортаны қорғауға және өндірістік цехтың қауіпсіздігіне зиян келтіреді. Сондай-ақ, бұл еріткіш қалдықтарының көп болуына бейім. Ал еріткішсіз желімдерде мұндай мәселелер мүлдем жоқ.
4.4Энергия үнемдеудің артықшылықтары
Еріткіш негізіндегі жабысқақ композиттік өнімдердің қатаю коэффициенті салыстырмалы түрде жоғары, негізінен 50° C немесе одан жоғары; Пісіру уақыты 72 сағат немесе одан да көп болуы керек. Еріткішсіз пісіру желімінің реакция жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам, ал қатайту температурасы мен қатайту уақытына қойылатын талаптар төмен болады. Әдетте, қатайту температурасы 35° C~48° C, ал қатайту уақыты 24-48 сағатты құрайды, бұл тұтынушыларға циклды қысқартуға тиімді көмектеседі.
5. Қорытынды
Қорытындылай келе, еріткішсіз желімдер өздерінің ерекше қасиеттеріне байланысты түрлі-түсті басып шығару кәсіпорындары, желім кәсіпорындары және еріткішсіз композиттік жабдықтар өндірісі кәсіпорындары көптеген жылдар бойы бір-бірімен ынтымақтастықта болып, бір-бірін қолдап, өз салаларында құнды тәжірибе мен білім беріп келеді. Біз еріткішсіз желімдердің болашақта қолданылу аясы кеңірек деп санаймыз. Kangda New Materials компаниясының даму философиясы - «біз тұтынушылар үшін құндылық жасау және оларды жылжыту үшін көп жұмыс істеп келеміз». Біздің жоғары температурада пісіруге арналған өнімдеріміз көптеген түрлі-түсті басып шығару кәсіпорындарына еріткішсіз композиттік қолданудың жаңа салаларын зерттеуге көмектеседі деп үміттенеміз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 22 желтоқсан