Аңдатпа: Бұл мақалада қосылыстың пайда болу проблемаларының нақты себебін жақсырақ бағалауға және мәселені тез шешуге көмектесетін желімді тегістеудің өнімділігі, корреляциясы және рөлі талданады.
Икемді қаптама композиттік өндіріс процесінде желімнің «теңестірілуі» композиттік сапасына айтарлықтай әсер етеді. Дегенмен, «теңестірудің» анықтамасы, «теңестірудің» әртүрлі сатылары және микроскопиялық күйлердің соңғы композиттік сападағы әсері онша анық емес. Бұл мақалада әртүрлі сатылардағы теңестірудің мағынасын, корреляциясын және рөлін талқылау үшін еріткіш желім мысал ретінде алынады.
1. Нивелирлеудің мағынасы
Желімдердің тегістеу қасиеттері: Бастапқы желімнің ағынды тегістеу қабілеті.
Жұмыс сұйықтығын тегістеу: Сұйылтудан, қыздырудан және басқа араласу әдістерінен кейін, жабу операциялары кезінде желім жұмыс сұйықтығының ағып, тегістелу қабілетіне қол жеткізіледі.
Бірінші тегістеу қабілеті: Жабысқаннан кейін және ламинациялау алдында желімнің тегістеу қабілеті.
Екінші деңгейлеу қабілеті: Желім піскенше қосылыстан кейін ағып, тегістелу қабілеті.
2. Әртүрлі кезеңдерде нивелирлеудің өзара байланысы және әсерлері
Желім мөлшері, жабын күйі, қоршаған орта күйі (температура, ылғалдылық), негіз күйі (беттік керілу, жазықтық) және т.б. сияқты өндіріс факторларына байланысты соңғы композиттік әсерге де әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, бұл факторлардың бірнеше айнымалылары композиттік сыртқы көрініс әсерінің айтарлықтай ауытқуларын тудыруы мүмкін және қанағаттанарлықсыз сыртқы көрініске әкелуі мүмкін, мұны жай ғана желімнің нашар тегістелуіне жатқызуға болмайды.
Сондықтан, нивелирлеудің құрама сапаға әсерін талқылаған кезде, біз алдымен жоғарыда аталған өндіріс факторларының көрсеткіштері біркелкі деп есептейміз, яғни жоғарыда аталған факторлардың әсерін алып тастаймыз және жай ғана нивелирлеуді талқылаймыз.
Алдымен, олардың арасындағы байланысты анықтайық:
Жұмыс сұйықтығында еріткіштің мөлшері таза желімге қарағанда жоғары, сондықтан желімнің тұтқырлығы жоғарыда көрсетілген көрсеткіштердің ішіндегі ең төменгісі. Сонымен қатар, желім мен еріткіштің көп араласуына байланысты оның беттік керілуі де ең төменгісі. Желім жұмыс сұйықтығының ағындылығы жоғарыда көрсетілген көрсеткіштердің ішіндегі ең жақсысы болып табылады.
Бірінші нивелирлеу - жұмыс сұйықтығының сұйықтығы жабынмен кептіру процесінде төмендей бастаған кезде. Әдетте, бірінші нивелирлеу үшін шешім қабылдау түйіні композиттік орамнан кейін болады. Еріткіштің тез булануы кезінде еріткіш әкелген сұйықтығы тез жоғалады, ал желімнің тұтқырлығы таза желімнің тұтқырлығына жақын болады. Шикі резеңке нивелирлеу дайын шикі бөшке резеңкесіндегі еріткіш те алынып тасталған кезде желімнің өзінің сұйықтығын білдіреді. Бірақ бұл кезеңнің ұзақтығы өте қысқа, және өндіріс процесі дамыған сайын ол тез арада екінші кезеңге өтеді.
Екінші деңгейлеу композиттік процесс аяқталғаннан кейін жетілу кезеңіне өтуді білдіреді. Температураның әсерінен желім жылдам көлденең байланыс реакциясы кезеңіне өтеді, ал оның сұйықтығы реакция дәрежесінің жоғарылауымен төмендейді, сайып келгенде толығымен жоғалады. Қорытынды: Жұмыс сұйықтығын деңгейлеу ≥ бірінші деңгейлеу> бастапқы гельдік деңгейлеу> екінші деңгейлеу
Сондықтан, жалпы алғанда, жоғарыда аталған төрт кезеңнің өтімділігі біртіндеп жоғарыдан төменге қарай төмендейді.
3. Өндіріс процесіндегі әртүрлі факторлардың әсері және бақылау нүктелері
3.1 Желімнің қолданылу мөлшері
Қолданылатын желім мөлшері желімнің сұйықтығына міндетті түрде байланысты емес. Композиттік жұмыста желімнің көп мөлшері композиттік беткейде желім мөлшерін көбейтеді, бұл беткейдің желім мөлшеріне деген сұранысын қанағаттандырады.
Мысалы, кедір-бұдыр желім бетінде желім біркелкі емес беттерден пайда болған қабатаралық саңылауларды толықтырады, ал саңылаулардың өлшемі жабын мөлшерін анықтайды. Желімнің сұйықтығы тек саңылауларды толтыруға кететін уақытты анықтайды, дәрежесін емес. Басқаша айтқанда, желімнің сұйықтығы жақсы болса да, егер жабын мөлшері тым аз болса, «ақ дақтар, көпіршіктер» сияқты құбылыстар әлі де болады.
3.2 Жабынның күйі
Жабын күйі жабын торлы роликпен тасымалданатын желімнің негізге таралуымен анықталады. Сондықтан, бірдей жабын мөлшері болған кезде, жабын роликтің торлы қабырғасы неғұрлым тар болса, тасымалданғаннан кейін желім нүктелері арасындағы қозғалыс соғұрлым қысқа болады, желім қабатының түзілуі соғұрлым жылдам болады және сыртқы түрі соғұрлым жақсы болады. Желім қосылымына кедергі келтіретін сыртқы күш факторы ретінде біркелкі желім роликтерін пайдалану пайдаланылмайтындарға қарағанда композиттік сыртқы түріне айтарлықтай оң әсер етеді.
3.3 Шарты
Өндіріс кезінде желімнің бастапқы тұтқырлығын әртүрлі температура анықтайды, ал бастапқы тұтқырлық бастапқы ағындылықты анықтайды. Температура неғұрлым жоғары болса, желімнің тұтқырлығы соғұрлым төмен болады және ағындылығы соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, еріткіш тезірек ұшып кеткен сайын, жұмыс ерітіндісінің концентрациясы тезірек өзгереді. Сондықтан, температура жағдайында еріткіштің булану жылдамдығы жұмыс ерітіндісінің тұтқырлығына кері пропорционалды. Артық өндіріс кезінде еріткіштің булану жылдамдығын бақылау өте маңызды мәселеге айналды. Қоршаған ортадағы ылғалдылық желімнің реакция жылдамдығын жеделдетеді, бұл желімнің тұтқырлығының артуын күшейтеді.
4. Қорытынды
Өндіріс процесінде әртүрлі кезеңдерде «жабысқақ тегістеудің» өнімділігін, корреляциясын және рөлін нақты түсіну бізге композиттік материалдардағы сыртқы келбет мәселелерінің нақты себебін жақсырақ анықтауға және мәселенің белгілерін тез анықтауға және оларды шешуге көмектеседі.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 17 қаңтар